硅芯管生产过程中的温度控制

硅芯管生产过程中的温度控制

温度控制是通信HDPE硅芯管生产过程中非常重要的一个部分,针对不同的材料和生产环节适时控制温度的高低不仅决定了硅芯管品质的优劣,更是整个硅芯管生产过程得以完成的保障!

聚乙烯硅芯管挤出成型时，由于复合管用料的不同，则三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。硅芯管外层和色标线用料是高密度聚乙烯，挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯硅芯管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂，则其挤出机机简各段工艺温度的控制赂有差别。

机简的加料段温度100一125℃，塑化段为135—160℃，均化段温度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具温度175—190℃。

想生产出优质的通信HDPE硅芯管，光有完美的温度控制显然是远远不够的，湖北山东兴泰管业塑业结合多年生产经验总结出在硅芯管的生产过程中除了温度之外还有以下几点也是非常重要的。

聚乙烯硅芯管的内外层和色标线用HDP置树脂成型时，选用料的熔体流动速率应相接近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同，这样，有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混熔。

复合管成型模具中熔料流道腔工作面应光滑乎整、无零件间的装配凸台或平面结合经隙；各零件的制造和装配精度要求高。

为了保证复合管内壁的光滑，保证制品内表面的最低摩撩系数，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要严格技制，租糙度R8应不大于o．32y”。

成型后的复合管应缓慢降温，水槽中冷却水的温度控制在12一16℃范围内。

牵引速度和管坯的挤出速度相匹配，把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m／min以内。

通信HDPE硅芯管的生产是一个系统工程，从原材料的甄选到生产设备的选择再到生产工艺的调整等等一直到检验合格后成品的入库都应当有精准的控制，这样才能生产出品质一流的HDPE硅芯管。