HDPE硅芯管道

HDPE硅芯管道

HDPE硅芯管道热度管理是通讯（signal communication）HDPE硅芯管（Silicon core tube）生产过程中非常关键的一个部分,针对不同的塑料材料和生产环节适时管理热度的高低不仅决定了硅芯管（Silicon core tube）品质的优劣,更是整个硅芯管（Silicon core tube）生产过程得以完成的保障!

聚乙烯硅芯管（Silicon core tube）挤出成型时，由于复合管用料的不同，则三台挤出机对挤出原料的塑化艺术热度也就各有不同。硅芯管（Silicon core tube）外层和色标线用料是高质量密度聚乙烯（High density polyethylene），挤塑这两种原料的挤出机机筒各段热度管理与普通高质量密度聚乙烯（High density polyethylene）管的挤出艺术热度管理相同。

聚乙烯硅芯管（Silicon core tube）的内衬管由于HDPE高密度聚乙烯掺有硅烷类滑润剂，则其挤出机机简各段艺术热度的管理赂有差别。机简的加料段热度100一125℃，塑化段为135—160℃，均化段热度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具热度175—190℃。

想生产出优质的通讯（signal communication）HDPE硅芯管（Silicon core tube），光有完美的热度管理显然是远远不够的，湖北山东阳谷恒泰实业有限公司塑业结合多年生产经验总结出在硅芯管（Silicon core tube）的生产过程中除了热度之外还有以下几点也是非常关键的。

聚乙烯硅芯管（Silicon core tube）的里外层和色标线用HDP置高密度聚乙烯成型时，选用料的熔体流动速率应相接近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同，这样，有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混熔。

复合管成型模具中熔料流道腔工作面应平滑乎整、无零件间的装配凸台或平面结合经隙；各零件的制造和装配精度要求高。

为了保证复合管圆整内壁的平滑，保证制品内表面的最低摩撩系数，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和平滑度要严格技制，租糙度R8应不大于o．32y”。

成型后的复合管应缓慢降温，水槽中冷却水的热度管理在12一16℃范畴内。

拉伸速度和管坯的挤出速度相匹配，把挤出成型复合管的拉伸速度管理在10m／min以内。

通讯（signal communication）HDPE硅芯管（Silicon core tube）的生产是一个系统工程，从原塑料材料的甄选到生产设备的选择再到生产艺术的调整等等一直到检验合格后成品的入库都应当有精准的管理，这样才能生产出品质一流的HDPE硅芯管（Silicon core tube）。