聚乙烯硅芯管挤出成型时对加热区温度的要求

聚乙烯硅芯管挤出成型时对加热区温度的要求

硅芯管（Silicon core tube）生产过程中热度管理及相关注意事情

今天我们为大家介绍硅芯管（Silicon core tube）生产过程中热度管理及相关注意事情。

热度管理是通讯（signal communication）HDPE硅芯管（Silicon core tube）生产过程中非常关键的一个部分,针对不同的塑料材料和生产环节适时管理热度的高低不仅决定了硅芯管（Silicon core tube）品质的优劣,更是整个硅芯管（Silicon core tube）生产过程得以完成的保障!

聚乙烯硅芯管（Silicon core tube）挤出成型时，由于复合管用料的不同，则三台挤出机对挤出原料的塑化艺术热度也就各有不同。硅芯管（Silicon core tube）外层和色标线用料是高质量密度聚乙烯（High density polyethylene），挤塑这两种原料的挤出机机筒各段热度管理与普通高质量密度聚乙烯（High density polyethylene）管的挤出艺术热度管理相同。聚乙烯硅芯管（Silicon core tube）的内衬管由于HDPE高密度聚乙烯掺有硅烷类滑润剂，则其挤出机机简各段艺术热度的管理赂有差别。

机简的加料段热度100一125℃，塑化段为135—160℃，均化段热度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具热度175—190℃。

想生产出优质的通讯（signal communication）HDPE硅芯管（Silicon core tube），光有完美的热度管理显然是远远不够的，山东阳谷恒泰实业有限公司结合多年生产经验总结出在硅芯管（Silicon core tube）的生产过程中除了热度之外还有以下几点也是非常关键的。

HDPE硅芯管（Silicon core tube）的商品外表|使用领域|色泽外表|综合评价

HDPE硅芯管（Silicon core tube）(高质量密度聚乙烯（High density polyethylene）硅芯管（Silicon core tube）)里外壁应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、色泽不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。硅芯圆整内壁应紧密熔接、无开脱现象。管材里外壁标示清楚。

用领域

室外通讯（signal communication）电缆和光纤（optical cable）的管材管道（piping）系统，公共信息管网、公共传输系统、有线电视管网及一般公路省级公路高速公路（expressway）通讯等工程建设。

色泽外表

管材的色泽均匀一致，外层色泽为黑色，内层硅芯管（Silicon core tube）层和标示线为白色，或由供需双方商定其他色泽，但必须与同一地段同一批其他同类型的埋地塑料管在色泽或标示线上进行区别。

管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质;管材圆整内壁和切口内侧应平滑平整。硅芯管主体色泽一般为黑色，外部表面分布有：红、黄、蓝、白、棕、或橙色等各色条，管材圆整内壁层设有共挤出永久性的白色硅胶母料（简称硅芯管）。圆整内壁层硅胶母料摩擦（friction）性强，滑润性好，使管材管道（piping）在铺设吹缆穿缆时顺畅穿梭。